陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇工程，是目前全球在建最大煤化工項目，其合成氣凈化裝置總處理粗煤氣量為711611Nm3/h，各工藝單元處理能力居全球同類型煤化工裝置前列。該裝置由兩系列變換及低溫甲醇洗、三系列一氧化碳深冷分離及PSA、并配套兩系列硫回收為主要工藝單元，是本項目工藝流程最復雜的裝置。

榆林化學項目部根據(jù)本裝置特點，積極籌劃，高度重視，采取了多項措施保障項目進度，積極響應集團公司“抗疫保收，雙百會戰(zhàn)”號召，積極發(fā)揚華陸人艱苦奮斗，善打硬仗的拼搏精神，努力克服疫情影響，加強設計、采購、施工三方協(xié)調配合，全面推進項目建設工作。

設計團隊充分利用華陸公司多年來在煤化工領域的經(jīng)驗積累及技術底蘊，對本裝置的多工況復雜組合進行了詳盡的分析，優(yōu)化了大系統(tǒng)工藝流程，有效的減少了裝置能耗；同時，憑借項目工程經(jīng)驗，有效推動了下游專業(yè)設計文件發(fā)布，保證了現(xiàn)場土建施工的正常進行。

采購團隊充分發(fā)揮公司多年EPC項目采購資源優(yōu)勢，以最高效率推動設備招標、合同簽署及技術資料反饋，為設計工作提供保障；同時，積極配合業(yè)主對長周期設備進行駐廠監(jiān)造及催交，從而保障項目關鍵路徑的設備交貨進度。

現(xiàn)場施工管理團隊始終將安全生產(chǎn)放在所有工作的第一位，在全面保障項目進度的同時，HSSE部門堅持常態(tài)化疫情防控和針對性開展現(xiàn)場危險源動態(tài)跟蹤識別及控制，嚴格管控各項高風險作業(yè)，確保現(xiàn)場作業(yè)處于受控狀態(tài)。通過網(wǎng)格化管理、體驗式教育、持續(xù)性安全小獎勵發(fā)放等措施，讓“我要安全”的理念深入每一個現(xiàn)場人員心中。

隨著氣溫的下降，現(xiàn)場已全面進入冬季施工，今年冬季的工作任務重、難度大，項目部將全面總結前一階段工作經(jīng)驗，改進思路，堅定信心，在確保安全和質量的前提下，全面做好今年的冬季施工工作，確保項目各項任務順利實現(xiàn)。